Arbejdsprincippet for en gummiblandemølle er som følger:
Gummiblandemølle er et nøgleudstyr, der bruges til tygning og blanding af gummi i gummibearbejdning. Dens kernefunktion er at skære, ekstrudere og blande gummi gennem mekanisk kraft, så gummiet kan nå den nødvendige plasticitet eller ensartede blandingstilstand. Det følgende er en detaljeret forklaring fra aspekterne af grundlæggende struktur og arbejdsprincip:
I. Grundlæggende struktur
Gummiblandemølle (med den åbne gummiblandemølle som et eksempel, som er den mest almindelige og typiske i princippet) består hovedsageligt af følgende kernekomponenter:
- Valser: Et par parallelle cylindriske metalvalser (normalt lavet af stål, med glat overflade eller specielle mønstre), som er de centrale arbejdsdele i gummiblanding. De to ruller kan rotere i samme retning (sjældent set) eller i modsatte retninger (mainstream-design), og deres rotationshastigheder er forskellige (der er et hastighedsforhold, normalt 1:1,2 ~ 1:1,5).
- Ramme: En ramme, der understøtter rullerne, transmissionsanordningen og andre komponenter for at sikre udstyrets stabilitet.
- Transmissionssystem: Sammensat af motor, reduktionsgear, gear osv., giver det roterende kraft til rullerne og styrer rotationshastigheden og hastighedsforholdet.
- Justeringsenhed: Bruges til at justere afstanden mellem de to ruller (rulleafstand) for at kontrollere trykket og forskydningskraften på gummiet.
- Opvarmning/kølesystem: Indersiden af valserne på nogle gummiblandemøller er udstyret med kanaler, gennem hvilke damp, varmt vand eller koldt vand kan indføres for at justere temperaturen på valserne (f.eks. er der behov for opvarmning for at blødgøre gummiet under tygningen, og afkøling kan være nødvendig under blanding for at forhindre overophedning).
II. Arbejdsprincip
Kernen i gummiblandemøllen er at bruge rullernes relative bevægelse til at generere mekanisk kraft på gummiet. Den specifikke proces er som følger:
- Fodring og fastspænding
Læg gummiråmaterialer (såsom naturgummiblokke, syntetiske gummipartikler) mellem de to ruller. På grund af den modsatte rotation af valserne og eksistensen af hastighedsforskel, vil gummiet blive bragt ind i mellemrummet mellem valserne ved friktion (dvs. "bid i"). Jo mindre rulleafstanden er, jo større er klemkraften på gummiet. - Klipning og strækning
Fordi de to rullers rotationshastigheder er forskellige (f.eks. er den forreste rulle hurtig, og den bagerste rulle er langsom), når gummiet passerer gennem rullespalten, drives den del, der er i kontakt med den hurtige rulle, til at accelerere, mens den del, der er i kontakt med den langsomme rulle, bevæger sig langsomt, hvilket resulterer i kraftig forskydningsdeformation inde i gummiet; samtidig presses gummiet og strækkes af rullerne, hvilket resulterer i trækdeformation.
Denne forskydnings- og strækningseffekt vil bryde sammenfiltringen mellem gummimolekylekæder, hvilket får molekylkæderne til at bryde eller sprede sig, og derved reducere gummiets elasticitet (forbedring af plasticiteten, dvs. formålet med "tygning"), eller gøre blandingsmidlerne (såsom kønrøg, svovl) til gummi, acceleratorer til formål, etc. "blanding"). - Raffinering og blanding
I egentlig drift vil gummiet danne en "gummipakke" (et gummilag rundt om rullens overflade) på rullen. Operatøren skal rive gummipakken af rullen manuelt eller ved hjælp af mekaniske anordninger, folde den, vende den og derefter føre den ind i rullespalten igen (dvs. "raffinering").
Denne proces gør det muligt for forskellige dele af gummiet at passere gennem rullespalten gentagne gange, hvilket sikrer, at alle områder udsættes for ensartet forskydning og ekstrudering, og endelig gør gummiets overordnede ydeevne ensartet (ensartet plasticitet under tygning, ensartet spredning af blandingsmidler under blanding). - Hjælperolle for temperaturkontrol
Den mekaniske kraft vil forårsage friktionsvarme inde i gummiet, og temperaturstigningen kan føre til gummiældning (såsom naturgummi er let at nedbryde, når det overophedes). Derfor styres temperaturen af rullernes varme/kølesystem:- Under tygning kan korrekt opvarmning blødgøre gummiet, reducere kraften mellem molekylære kæder og hjælpe forskydningseffekten;
- Under blanding kan afkøling forhindre gummiet i at vulkanisere i forvejen på grund af overophedning (såsom afkøling er nødvendig efter tilsætning af svovl), og samtidig forhindre sammensætningsmidlerne i at nedbrydes på grund af høj temperatur.
III. Supplerende noter
Ud over den åbne gummiblandemølle er der også en lukket gummiblandemølle (såsom intern blander), hvis princip er ens, men strukturen er mere kompleks: gummiet ekstruderes og skæres af rotoren (en roterende del, der ligner en rulle) og kammervæggen i det lukkede blandekammer, som har højere effektivitet og mindre støvforurening, men den har stadig en mekanisk effekt på kernen og blandingen.
Kort sagt genererer gummiblandemøllen forskydnings-, ekstruderings- og strækkræfter gennem den relative bevægelse af rullerne (eller rotorerne), kombineret med temperaturkontrol og driftsteknologi, for at realisere tygningen eller blandingen af gummi, hvilket lægger et fundament for dannelsen af efterfølgende gummiprodukter (såsom dæk, tætningsringe).
Previous