I. Pladeformede gummiprodukter: Fokus på produktion af "stort område, høj ensartethed og funktionel komposit"

1. Industrielle og specielle gummiplader

• Anvendelsesscenarier: Inklusive kemiske anti-korrosionsgummiplader (såsom korrosionsbeskyttende lag til gulve i galvaniseringsværksteder), fødevaregodkendte slidbestandige gummiplader (såsom anti-skridpuder til operationsborde på slagterier) og højtemperaturbestandige silikonegummiplader (såsom elektroniske foringer til ovne).
  
  
• Teknisk tilpasningsevne: Gennem højpræcisionsbeklædning af råmaterialer som naturgummi, nitrilgummi og silikonegummi ved hjælp af kalandre (tykkelsesområde 0,5-50 mm, afvigelse ≤0,03 mm), kombineret med enkeltsidet/dobbeltsidet kontinuerlig gummieringsteknologi til tekstiler (lærred, glasfiber, kan modstandsdygtigheden over for gummi øges) over 30 %). For eksempel kræver kemiske anti-korrosionsgummiplader et syre- og alkalibestandigt gummilag fastgjort til basislaget. Udstyret sikrer øjeblikkelig binding mellem gummilaget og basismaterialet uden bobler ved synkront at kontrollere temperaturen (120-180 ℃) og trykket på kalanderrullerne, hvilket undgår delaminering forårsaget af kemisk gennemtrængning.
  
  
• Kernefordele: Sammenlignet med traditionelle støbeprocesser kan kontinuerlig kalandrering realisere engangsstøbning af gummiplader over 100 meter lange, hvilket væsentligt reducerer splejsningstab (materialeudnyttelsesgraden steg fra 70 % til over 95 %).
  
  

2. Tynde transportbånd og tryktæpper

• Tynde transportbånd: Velegnet til transport af let materiale (såsom kosmetiske produktionslinjer og farmaceutiske emballagelinjer), der vedtager en kompositstruktur af "polyestertrådstofgummilag". Udstyret realiserer øjeblikkelig hærdning af ledningsstoffet og gummimaterialet gennem kontinuerlig gummieringsteknologi, med gummilagtykkelsen kontrolleret til 0,3-1 mm, hvilket sikrer, at transportbåndet er tyndt, men alligevel sejt (trækstyrke op til 15MPa). Dens overfladeglathed (Ra ≤0,8μm) opfylder hygiejnestandarder i fødevarekvalitet (kompatibel med FDA 21 CFR 177.2600).
  
  
• Tryktæpper: Som kerneforbrugsvarer til trykpresser skal de have høj elasticitet og dimensionsstabilitet. Udstyret udfører flerlags kompositkalandrering af nitrilgummi og nylonbaseklud gennem kalandre, kontrollerer præcist tykkelsesforholdet af hvert lag (gummilag: basisklud = 1:2), og sikrer, at tæppet ikke strækkes eller deformeres under højhastighedsudskrivning (30.000 ark/time), egnet til højpræcisionsindpakning og udskrivning af bøger.
  
  

3. Vandtætte materialer og gummi-plast gulvbelægning

• Vandtætte materialer: Såsom tag-vandtætningsmembraner (komposit af gummi og polyesterfiberstof) og tunnel-vandstopplader. Udstyret realiserer engangsblanding af gummilag (såsom EPDM-gummi) og armeringsdug gennem dobbeltsidet kontinuerlig gummieringsteknologi. Gummilagets tæthed når over 1,2 g/cm³, hvilket sikrer vandimpermeabilitet (ingen lækage under 0,3 MPa tryk i 30 minutter), og dens lavtemperaturfleksibilitet (-30 ℃ uden revner) er velegnet til kolde områder i det nordlige Kina.
  
  
• Gummi-plast gulvbelægning: Slidbestandigt og skridsikkert gulv, der bruges i indkøbscentre, hospitaler osv., ved at anvende kalandreret blanding af "PVC gummimateriale glasfiberfilt." Udstyret kan samtidig fuldføre gummimaterialefarvning, prægning (såsom trækorn, marmorkornimitation) og basismaterialebinding med en produktionshastighed på 20 meter/minut. Ved at kontrollere kalandreringstemperaturen (160-180 ℃) sikres gulvbelægningens termiske krympningshastighed ≤0,5 %, hvilket undgår buedannelse efter installation.
  
  

4. Foringer og funktionsplader

• Industrielle foringer: Såsom anti-korrosionsforinger til lagertanke (butylgummiplader) og slidbestandige foringer til centrifugetromler (neoprengummi). Den højpræcisions tykkelseskontrol af kalendrene (afvigelse ≤0,02 mm) sikrer perfekt binding mellem foringen og udstyrets indervæg, hvilket reducerer mellemrum for medium penetration; den kontinuerlige produktionstilstand kan imødekomme efterspørgslen efter integrerede foringer af store lagertanke (med en diameter på over 10 meter), hvilket undgår korrosionsrisici forårsaget af splejsningsspalter.
  
  
• Lydisolering og stødabsorberende plader: Gummi lydisoleringsplader (sammensat af gummi og lydabsorberende bomuld), der anvendes i bygninger og biler. Udstyret realiserer tæt binding mellem gummilaget og lydabsorberende materialer gennem gummieringsteknologi, og ensartetheden af ​​gummilaget sikrer stabil lydisolering (≥25dB), velegnet til støjreduktion i elevatorskakter i boliger og motorrum til biler.
  
  
  

II. Specialformede/strimmel gummiprodukter: Overvinde produktionsvanskeligheder ved "Sømløs, høj præcision og kompleks struktur"

1. Sømløse cirkulære remme og transmissionsremme

• Anvendelsesscenarier: Fødevaretransporterende cirkulære bånd (såsom kiksproduktionslinjer), synkronbånd til tekstilmaskiner og basisbånd til slibebånd til slibemaskiner.
  
  
• Teknisk gennembrud: Traditionelle cirkulære bælter er for det meste splejset med samlinger, som er tilbøjelige til at gå i stykker under højhastighedsdrift. Vores udstyr realiserer engangsstøbning af sømløse cirkulære bælter gennem en "kontinuerlig ekstrudering-kalandrering-vulkanisering integration" proces: først kalandreres gummimaterialet og ledningsstofbaselaget og vulkaniseres derefter kontinuerligt gennem en cirkulær form, hvilket sikrer perimeterafvigelsen af båndets krop er konsistent med 1 mm hovedstyrken og brudstyrken ≤ ≥18MPa), velegnet til industrielle produktionslinjer, der kører kontinuerligt i 24 timer.
  
  

2. Gummi tætningslister og profiler

• Tætningslister: Inklusive tætningslister til døre og vinduer til biler (EPDM-materiale) og tætningslister til beholderdørkarm (komposit af EPDM og skumgummi). Udstyret kan producere tætningsstrimler med komplekse tværsnit (såsom strukturer med flockningslag og stålkerneskeletter) gennem "multi-roll calandering extrusion compounding" teknologi, med dimensionsnøjagtighed (tværsnitsafvigelse ≤0,1 mm), hvilket sikrer en perfekt pasform med samlingsrillen, og undgåelse af flockning (≥N) samling.
  
  
• Profiler: Såsom kabelbeskyttelsesærmer (neopren) og fitnessudstyrs håndtagsærmer (skumgummi). Udstyret understøtter co-ekstruderingskalandrering af flere gummimaterialer (såsom hårdgummi blød gummikomposit), hvilket muliggør engangsstøbning af komplekse tværsnit som "T-type", "L-type" og "hul type", med produktionseffektivitet øget med 50 % sammenlignet med traditionel støbning, og online inspektionssystemer for at eliminere produkter med dimensionelle afvigelser.
  
  
  

3. Gummislanger og tilbehør til væsketransport

• Industrielle slanger: Såsom oliebestandige slanger (nitrilgummi indvendigt lag lærredsforstærkning) og fødevaregodkendte silikoneslanger (bruges til transport af mejeriprodukter). Udstyret anvender en "kontinuerlig proces med indvendig gummikalandrering - forstærkningslagsfletning - ydre gummibinding", hvilket sikrer slangens indvendige diametertolerance (≤0,2 mm) og trykmodstand (arbejdstryk 1-10MPa). Desuden kan produktionen af ​​silikoneslanger opfylde USP Klasse VI medicinsk certificering, velegnet til ren transport i medicinal- og fødevareindustrien.
  
  
• Højtryksslangesamlinger: Tætningsgummiringene til slangesamlinger er produceret af kalandre, med højpræcisions dimensionskontrol (diameterafvigelse ≤0,05 mm), der sikrer en tæt pasform med metalsamlinger, og undgår væskelækage under højt tryk (såsom slanger i hydrauliske systemer).
  
  

4. Vandstopremme og tekniske tætninger

• Vandstopbælter: Vandstopbælter af gummi (forstærkning af naturgummisnore), der bruges i vandbeskyttelsesprojekter (såsom dæmninger og tunneller). Udstyret indlejrer snorestof i gummibæltelegemet gennem kontinuerlig gummieringsteknologi, der danner vandstopstrukturer såsom "centrale huller" og "ribber". Afrivningsstyrken mellem gummilaget og stoflaget er ≥3kN/m, hvilket sikrer ingen delaminering under vandtryk, velegnet til scenarier med højt vandtryk med en vandhøjde på over 100 meter.
  
  
• Tekniske tætninger: Som f.eks. tætningslister til byggeudvidelser (neopren) og brobærende støvdæksler (EPDM-gummi). Kalandreringsprocessen kan realisere engangsstøbning af fine strukturer såsom "læber" og "riller" af tætninger, med dimensionsstabilitet (dimensionsændringshastighed ≤3% efter termisk ældning), der opfylder kravene til langvarig udendørs brug.
  
  
  

III. Teknisk styrkelse: Skabe tre kerneværdier for gummiproduktindustrien

1. Effektivitetsrevolution: Den kontinuerlige produktionstilstand øger den daglige produktion af pladeformede produkter til 2-3 gange så stor som traditionelle processer (fx kan gummi-plastgulve nå op på 10.000㎡ pr. dag), og formskiftetiden for specialformede produkter forkortes til inden for 30 minutter, tilpasset efterspørgslen efter "store multi-batchy"-ordrer.
   
   
2. Kvalitetsopgradering: Højpræcisionskalandrering (tykkelsesafvigelse ≤0,02 mm) og gummiering (ensartet gummilag ≥98%) sikrer ensartet produktydelse. For eksempel øges trykmodstanden på tryktæpper fra 300.000 ark til over 500.000 ark, og levetiden for vandstopremme forlænges til mere end 30 år.
   
   
3. Omkostningsoptimering: Materialeudnyttelsesgraden øges fra 60%-70% i traditionelle processer til over 90%, hvilket reducerer spild af gummimateriale; integreret produktion reducerer mellemled (såsom sekundær limning og trimning), hvilket sænker arbejdsomkostningerne med 40 %.