Vakuumstøbningspresse

Funktion af vakuumstøbemaskine:
Forvarmningen af gummivulkaniseringsprocessen, den automatiske udstødningsgas efter tilførsel, den tryksikre vulkanisering, kronografalarmen, den automatiske formåbning, produktudstødningen og andre funktioner er integreret. Den vedtager PLC-programmerbar controller eller manuel drift (tilpasset efter brugernes faktiske behov), registrerer det nødvendige procesflow og letter driftsstyringen. Vulkaniseringsmaskinen er velegnet til vulkanisering af forskellige gummiprodukter, og er den avancerede hydrauliske maskinvarme til presning af forskellige hærdeplast. Trykudstyr. Vulkanisatoren er opdelt i tre typer: elektrisk opvarmning, dampopvarmning og varmeoverførselsolieopvarmning. Den hydrauliske presse har perfekte funktioner og kompakt struktur. Den har funktioner som tidsindstillet tilstandslåsning, automatisk trykkompensation, automatisk temperaturkontrol, automatisk timing og tidsalarm. Overfladetemperaturen på varmepladen er ensartet, og temperaturkontrollen er nøjagtig. Temperaturregulatoren kan nøjagtigt registrere temperaturdataene og opretholde trykket. Stabil og pålidelig, sikker og bekvem at betjene, brugen af ​​denne maskine kan sikre produktkvalitet, give produktionseffektivitet og opnå betydelige økonomiske fordele.
PLC, touch screen kontrol, kan opnå manuel og automatisk kontrol. Den automatiske kontrol kan realisere funktionerne til fastspænding, udmattelse, temperaturkontrol, vulkaniseringstiming, alarm, aflæsning af skimmel osv.; berøringsskærmen viser rettidigt temperaturen for hver varmezone på varmepladen.
Pressens hydrauliske cylinder vedtager ZG270-500-materiale, stemplet vedtager det hårdhærdede legerede støbejern med fin tekstur og raffineres efter støbning; den hydrauliske cylinders tætningsform er YX-type tætningsring.
Varmepladetoppen anvender det hydrauliske automatiske topjern. Under påvirkning af de fire oliecylindre går hornene på begge sider af varmepladen frem og trækker sig tilbage på samme tid; varmepladens ender er forsynet med anti-horn overlappende anordninger.
Hver varmezone på kogepladen er forsynet med et sæt temperaturregulerende ventilgrupper. Under styring af PLC'en sikres temperaturen i hver varmezone på varmepladen at være ensartet.
Hydraulisk system: brugen af ​​velkendte mærker af hydrauliske stationer i ind- og udland, under kontrol af PLC, kan opnå automatisk: form fastspænding, udstødning, form aflæsning.Mekanisk synkron balancemekanisme: Der er en synkron aksel, der løber gennem enheden under platformen. Begge ender af akslen er forsynet med tandstang og tandhjul for at sikre den vandrette løft af platformen.
Spændestyr: Der er spændestyr på begge sider af det nederste bord. Rammepladen og platformen er monteret med styr. Styrene bruges til at bearbejde affagene. Afstanden mellem affagene kan justeres ved hjælp af de øverste wirer. Åbne formhjælpemekanisme: De fire cylindre under platformen åbnes, når formen åbnes, og platformen trækkes med magt ned for at forhindre pinden i at åbne.