Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Del

Gummi kalender maskine Producenter

Hjem / Produkter / Gummi kalender maskine
  • Gummi kalender maskine
    2 ruller gummikalendermaskine 2 ruller gummikalendermaskine
    Det bruges hovedsageligt til kalandrering af gummiprodukter såsom dæk, transportbånd, gummiplader osv.
  • Gummi kalender maskine
    3 ruller gummikalendermaskine 3 ruller gummikalendermaskine
    Det bruges hovedsageligt til en-sidet, én gang kontinuerlig belægning af gummiplader lavet af fibertråd, kanvas og andre vævede materialer, eller kala
  • Gummi kalender maskine
    4 ruller gummikalendermaskine 4 ruller gummikalendermaskine
    Det bruges hovedsageligt til ensidet og dobbeltsidet, en gang kontinuerlig belægning af gummiplade af fibersnor, kanvas og andre vævede materialer, bel�
  • Gummi kalender maskine
    5/6 rulle plastkalendermaskine 5/6 rulle plastkalendermaskine
    I den moderne plastforarbejdningsindustri er det vigtigt at opnå ensartet tykkelse, høj overfladekvalitet og ensartede fysiske egenskaber i film og plad

Kalenderen er en type mekanisk udstyr, der bruges til kalandreringsbehandling af materialer som plast, gummi, papir og tekstiler. Det påfører tryk og varme på materialerne gennem en række roterende ruller, hvilket får dem til at strække, fortynde, laminere eller gennemgå overfladebehandling og derved opnå den ønskede tykkelse, overfladeglathed eller kompositstruktur. Rullernes hastighed, temperatur og mellemrum kan styres præcist i henhold til forarbejdningskravene.

Gummikalenderen er en af ​​de grundlæggende dele af udstyr i behandlingen af ​​gummi- og plastprodukter. Blandt gummi- og plastmaskineri er kalanderen klassificeret som en kraftig maskine med høj præcision. Den grundlæggende struktur af en gummikalender er meget lig den af ​​en plastikkalender, og de fungerer efter stort set de samme principper. Men da mange gummiprodukter er kompositmaterialer, der indeholder snore og ståltråde, er strukturen af ​​en gummikalender mere kompleks, dens anvendelser er bredere, og der er flere varianter. Gummikalendere bruges primært til belægning af gummiblandinger, belægning af stoffer eller stålsnorstoffer med gummi, laminering af gummiplader, formning af gummipræforme og påføring af separatorfilm på dæksnorlag.

Oprigtig
Fremragende kvalitet, oprigtig service.
  • 0+

    Brancheerfaring

  • 0+

    Succeshistorier

Anhui Sincere Machinery Co., Ltd.

Anhui Sincere Machinery Co., Ltd. blev grundlagt i 2017 og er en omfattende virksomhed, der specialiserer sig i gummi- og plastmaskinindustrien, og som integrerer forskning og udvikling, fremstilling og eftersalgsservice. Som Gummi kalender maskine Producenter og Gummi kalender maskine Fabrik i Kina, Vores team af erfarne ingeniører fokuserer på design af gummi- og plastmaskiner og giver kunderne professionel købsrådgivning og teknisk support.

Anhui Sincere Machinery Co., Ltd.s integrationsmetode mellem industri og handel sikrer alsidig opmærksomhed på kundeservice. Med stærk servicesupport og et godt forretningsomdømme som vores centrale konkurrencefordele sikrer vi udstyrets kvalitet gennem strenge kvalitetskontrolstandarder og leverer omkostningseffektive og højtydende produkter til kunderne. Støtte Gummi kalender maskine Skik.

Certifikat
  • C108027
  • Drum Vulcanizer EAC DOC-certifikat
  • Foreign Rubber Association har udstedt et certifikat
  • Kalender EAC DOC-certifikat
Besked feedback
Seneste nyheder
Branchekendskab

1. Optimering af ensartethed i gummipladetykkelse

Gummi kalander maskiner bruges i vid udstrækning til at fremstille plader med præcise tykkelser. For at øge ensartetheden skal operatørerne overveje justering af rullespalten, gummiblandingens viskositet og temperaturkontrol. Ujævn opvarmning kan forårsage tykkelsesvariationer langs arkets bredde, mens inkonsekvent rulletryk fører til kantfortykkelse.

Brug af en tykkelsesmåler i realtid kan reducere defekter markant. Nogle moderne kalendere integrerer laserbaserede tykkelsesovervågningssystemer, hvilket muliggør automatisk justering af rullespalten for at opretholde ensartet pladetykkelse selv ved høje produktionshastigheder.

2. Rulleoverfladebehandling og dens indvirkning på gummikvaliteten

Kalandervalsernes overfladefinish påvirker direkte kvaliteten af gummipladen. Polerede forkromede ruller minimerer klæbning og giver en glattere finish, mens teksturerede ruller kan skabe specifikke overflademønstre. Regelmæssig vedligeholdelse, herunder polering og rengøring, forhindrer materialeopbygning og sikrer ensartet kalandrering.

  • Forkromede ruller: Reducerer vedhæftningen og forbedrer glansen.
  • Teksturerede ruller: Bruges til mønstrede ark eller prægede produkter.
  • Keramisk belagte ruller: Forbedrer slidstyrken for gummiblandinger med høj slidstyrke.

3. Temperaturstyring i kalender

Temperaturkontrol er kritisk ved gummikalandrering, da det påvirker viskositet og arkflow. Gummiblandinger kræver typisk rulletemperaturer mellem 60°C og 120°C. Overophedning kan nedbryde polymerkæderne, mens utilstrækkelig temperatur fører til dårlig flow og uensartede plader.

Moderne kalendere bruger separate varmezoner til hver rulle og integrerede termoelementer til præcis overvågning. Nogle systemer anvender også automatiske feedback-sløjfer for at opretholde optimale temperaturer, selv når produktionshastigheden ændres.

4. Multi-Roller Calender Configurations

Gummi kalander maskiner kan have to, tre eller fire ruller afhængigt af anvendelsen. Hver konfiguration tjener et andet formål:

Type rulle Funktion Ansøgning
To-rulle Grundlæggende pladeformning Standard gummiplader
Tre-rulle Bedre tykkelseskontrol og spændingsstyring Højpræcisionsplader til dæk eller bælter
Fire-rulle Avanceret spænding og flerlagslaminater Laminerede plader, specialgummiprodukter

5. Fejlfinding af almindelige defekter

Kalandreret gummi kan udvise defekter som striber, bobler og kantfortykkelse. At forstå de grundlæggende årsager er afgørende for at opretholde kvaliteten.

  • Striber: Ofte forårsaget af forurening eller ujævne rulleoverflader.
  • Bobler: Kan skyldes indespærret luft i blandingen eller for høj rullehastighed.
  • Kantfortykkelse: Forårsaget af forkert rullespalte eller ujævn spænding under fremføring.

Rutinemæssig inspektion, rengøring og justering af rulleparametre kan reducere disse problemer. Implementering af in-line overvågningssystemer forbedrer defektdetektion yderligere, før arkene når nedstrømsprocesser.